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聚晶模和拉丝模具的性能比较

       与硬质合金的拉丝模相比较的话,聚晶模的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%左右,但硬度是硬质合金的2.5倍。这样的话,使得聚晶金刚石模比硬质合金模具有更多的优势存在。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能比较好,内孔磨损均匀,抗冲击才能更强,拉丝的功率也有所高。因而当前聚晶模在金属线材拉拔职业傍边开端逐步致使大家的重视。

       与硬质合金模相比较的话,运用聚晶金刚石模拉丝模具有以下显着的长处:

       1.拉拔功率高。拉丝模在运用的整个进程傍边必要的保护对拉丝模的运用寿数和线材的外表质量都是至关重要,通常主张客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保护保护。在24小时之内聚晶金刚石拉丝模具的孔径改动小,拉拔出来的线材线径改动率也是十分小的。关于整个出产进程来说,每一只拉丝模的线径压缩率都是十分安稳的,投入与产出的比值都是十分大的。

       2.耐磨性好,寿数时刻较长。聚晶金刚石拉丝模寿数约为硬质合金模的30~50倍左右,这样在整个拉拔的进程傍边就不需求常常停机替换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时刻里改动是很小的,拉拔出来的线材尺度改动小,这对卷筒绕丝是十分有利的。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的,若线材制品尺度很快变大,缠绕圈数相对敏捷削减,这就需求不断改动卷筒尺度,不利于出产功率的进步。

       3.节省资料。若是拉制外表镀有金属的线材,在中止拉拔的进程傍边电镀进程并没有中止,这样就会致使正在电镀的线材外表电镀层厚度超支,在重新开端拉拔的时分需求将厚度超支的线材剪掉,这样就会形成极大的糟蹋,停机次数越多糟蹋就会越大。选用聚晶金刚石模就可以大大削减这种糟蹋。

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